電圧変更

受付から完成試験まで、独自の管理フローによりスピーディーに対応いたします。
以下の手順に沿って、最短工程で最適な電源環境へと構築いたします。

電圧変更

※ 電圧変更の場合、200v→400v以外の変更は巻替作業になります(所要時間10時間)

コイルの巻き替え

モーターの性能を左右するコイル巻き替え。当社では全工程で厳格な基準を設けています。
具体的な作業の流れをステップ順に紹介します。

1

工場入荷状況

修理対象のモーターや機器を工場へ搬入し、受付・状態確認を行います。

コイルの巻き替え 工場入荷状況
2

コイル検査

絶縁抵抗・巻線抵抗・インパルス試験等の各種検査を実施し、異常が確認されたコイルについては巻替を行います。また、コイル解体時に線径や巻数等の仕様についても確認・調査いたします。

コイルの巻き替え 旧コイル取り外し
3

コイル解体・清掃

古いコイルを焼き切り、解体していきます。

コイルの巻き替え 絶縁処理工程
4

コイル解体・清掃完了

モーター内部を洗浄します。コイル組み込み前の状態です。

コイルの巻き替え 新コイル巻き付け
5

コイル組込完了

丁寧に新しいコイルを組み込みします。

コイルの巻き替え 含浸処理工程
6

結線・ワニス処理完了

新しいコイルを組み込んだ後、絶縁用のワニスを含侵して仕上げます。

コイルの巻き替え 組立・調整工程
7

組立・完成試験完了

組み立て塗装処理後、お客様に納品します。

コイルの巻き替え 出荷検査工程

    溶射加工

    大切な設備の部品を、確かな溶射技術で新品同様の精度へ。
    施工前から完成まで、どのような手順で進めるのかステップ順に解説します。

    1

    ブラケット溶射加工前

    摩耗や腐食、寸法変化が生じたブラケット部品の状態を確認し、補修内容や加工方法を検討します。

    溶射加工 工場入荷状況
    2

    溶射前加工中

    溶射皮膜の密着性を高めるため、表面の汚れや旧皮膜を除去し、下地処理や粗面化加工を行います。

    溶射加工 脱脂・洗浄工程
    3

    溶射加工中

    専用設備を用いて溶射材料を高温で溶融し、ブラケット表面へ均一に吹き付けて皮膜を形成します。

    溶射加工 下地処理工程
    4

    溶射加工完了

    必要な厚みまで皮膜形成が完了した状態です。補修箇所に十分な肉盛りを施し、次工程へ進みます。

    溶射加工 マスキング工程
    5

    溶射仕上げ加工

    旋盤や研磨機を使用し、図面寸法や使用条件に合わせて表面を精密に仕上げます。

    溶射加工 溶射・仕上げ工程
    6

    溶射加工寸法検査

    仕上がり寸法や真円度、外観などを確認し、品質基準を満たしているか検査を行います。

    溶射加工 寸法検査工程
    7

    溶射加工完成

    すべての工程と検査が完了し、再び使用可能な状態へ復元されたブラケットを納品いたします。

    溶射加工 出荷検査工程

      溶射加工例

      摩耗や損傷が激しい部品も、溶射加工により新品同様の精度へ再生可能です。シャフトやハウジングなど、代表的な施工事例をご紹介します。

      シャフトジャーナル溶射加工
      BEFORE
      シャフトジャーナル溶射加工 BEFORE
      AFTER
      シャフトジャーナル溶射加工 AFTER
      負荷側ハウジング部溶射加工
      BEFORE
      負荷側ハウジング部溶射加工 BEFORE
      AFTER
      負荷側ハウジング部溶射加工 AFTER
      出力軸溶射加工
      BEFORE
      出力軸溶射加工 BEFORE
      AFTER
      出力軸溶射加工 AFTER